A máquina de desenho de arame é desenvolvida e produzida usando tecnologia importada, absorvida e digerida. É adequada para desenhar vários fios metálicos com diâmetro inferior a Ф14mm, incluindo fio de aço para molas, fio de corda, fio de cortina, fio de pneu, fio médico, fio de soldagem com gás blindado, fio de aço revestido de alumínio, fio de aço pré-esforçado, fio de aço para mangueira, e vários fios de aço de baixo, médio e alto carbono. A máquina está equipada com tecnologia de conversão digital/análoga e um display de tela sensível ao toque. Esta série de máquinas é de alta qualidade, segura e conveniente de operar, reduz efetivamente a torção do fio e melhora a qualidade do produto, enquanto economiza eletricidade e energia, reduzindo consideravelmente os custos de produção.
As máquinas de desenho de arame podem ser divididas em grandes, médias e pequenas máquinas de desenho de arame, de acordo com o diâmetro do fio desenhado. Também podem ser classificadas com base no material do fio, como máquinas de desenho de arame plástico, máquinas de desenho de arame de aço inoxidável, máquinas de desenho de arame de cobre e máquinas de desenho de arame cortado. Hoje em dia, os fabricantes de máquinas de desenho de arame vão apresentar o princípio de funcionamento da máquina de desenho de arame em linha reta.
Durante a operação, a máquina de desenho de arame consiste em vários pequenos equipamentos de produção contínua compostos por múltiplas cabeças de desenho. Ao desenhar gradualmente o fio, ele pode ser desenhado para as especificações requeridas em uma só vez. No entanto, à medida que o diâmetro do fio diminui a cada desenho, a velocidade de trabalho de cada cabeça de desenho também deve variar. Dependendo da configuração do molde, a velocidade de desenho de cada cabeça de desenho também precisa mudar. As velocidades de trabalho de cada cabeça de desenho da máquina de desenho de arame em linha reta são baseadas na fórmula acima para garantir que cada cabeça de desenho funcione sincronamente.
O acima é baseado no processo de trabalho estável do estado ideal. Devido a erros e folgas de transmissão mecânica, bem como processos de trabalho dinâmicos, como partida, aceleração, desaceleração e parada, é impossível para cada cabeça de desenho manter a sincronização. Portanto, a maioria das máquinas de desenho de arame direto agora possui sensores de tensão para medir dinamicamente a tensão do fio entre cada cabeça de desenho, converter em um sinal padrão e feedback deste sinal para o inversor de controle de velocidade. O inversor usa este sinal para um controle de processo PID em malha fechada, adicionando a quantidade de ajuste calculada pelo PID à velocidade principal, garantindo uma tensão constante em cada ponto de detecção de tensão e assegurando a consistência no processo de desenho de arame direto.