As máquinas de desenho de arame podem ser divididas em métodos de desenho em linha reta e em tanques, e também podem ser classificadas em grandes, médias, finas e micro máquinas de desenho de arame com base no diâmetro e espessura do fio. Essas máquinas consistem em duas partes: esticamento e enrolamento, e geralmente são convertidas em controle de tensão constante de frequência dupla ou múltipla para melhorar a eficiência de produção, qualidade e reduzir os custos do cabo. No entanto, a maioria dos controles síncronos de frequência variável atualmente usa controladores PID externos. A desvantagem desse método é que a afinação do controlador PID é difícil, cara e facilmente danificada. Também existem problemas de atenuação e deriva com sinais analógicos durante a transmissão, resultando em custos de manutenção relativamente altos. Mas o uso de um inversor de máquina de desenho de arame é mais conveniente em termos de operação.
Uma máquina de desenho de arame em linha reta é um equipamento contínuo pequeno de produção composto por várias cabeças de desenho. Por meio do desenho passo a passo, o fio de aço pode ser desenhado a frio até as especificações necessárias de uma só vez, com eficiência de trabalho relativamente alta. No entanto, como o diâmetro do fio muda após cada estágio de desenho, a velocidade linear de trabalho de cada cabeça de desenho também precisa mudar. Suas características são várias cabeças de desenho, várias frequências variáveis e várias ajustes de PID.
O princípio de funcionamento de uma máquina de desenho de arame em linha reta é controlar o fluxo de metal de cada bobina para que seja igual em todos os momentos. Usando sensores de deslocamento para detectar desgaste no ferramental de desenho, flutuações de velocidade do motor e variações de espessura, algoritmos PID são usados para compensação. A velocidade da última bobina é o principal ponto de ajuste, e os pontos de ajuste das outras bobinas são calculados por meio da taxa de redução da área e da relação de transmissão.
Os requisitos para a tecnologia de controle de velocidade de frequência variável em máquinas de desenho de arame incluem torque de ultra baixa frequência, características de resposta dinâmica rápida, precisão estável, sem agitação e tremor. Todos os algoritmos de controle de tensão são integrados ao VFD, e as funções especiais da máquina de desenho de arame também são integradas ao VFD, o que pode realizar todas as funções de controle de máquinas de desenho de arame complexas sem a necessidade de circuitos de controle periféricos. Quando o host inicia e para, não deve causar qualquer quebra de fios. Quando desconectado, um alarme deve ser emitido e a parada de emergência deve ser realizada.
Durante a operação normal, o braço oscilante não deve colidir com os limites superiores e inferiores, e as taxas de fluxo de desenho de cada estágio podem ser mantidas constantes simultaneamente. Durante o desligamento, a sincronização deve ser mantida continuamente, e a relação de proporcionalidade entre as velocidades lineares de cada estágio deve ser sempre mantida. O VFD integra vários parâmetros especiais da máquina de desenho de arame, e os parâmetros correspondentes podem ser chamados diretamente sem a necessidade de configuração um por um pelos clientes.
Quando o valor de feedback da barra de equilíbrio de tensão é conectado ao modelo especial da máquina de desenho de arame, a direção do movimento de oscilação da barra de tensão deve se mover em direção à direção do enrolamento, enquanto monitora o sinal de feedback PID. Seu valor deve mudar de pequeno para grande, geralmente variando de 0,0% a 100,0%. Se não estiver dentro desse intervalo, a posição do potenciômetro de tensão precisa ser alterada, de modo que o ponto central esteja em torno de 50,0%. O potenciômetro de tensão deve ser um potenciômetro de alta precisão de 360°. Se o ajuste do modo elétrico for problemático, a haste de desenho pode ser diretamente levantada para a posição de altura média física da garantia de tensão de enrolamento e, em seguida, o valor de feedback do potenciômetro pode ser definido como 50,0%. Este método de configuração é para garantir que, quando a tensão produz desvio, ambos os desvios positivo e negativo possam ser amortecidos e armazenados na mesma distância de posição através da haste de desenho.