Situação atual e desenvolvimento da tecnologia de controle de fornos de recozimento

Forno de recozimento não é apenas um reator químico de alta temperatura, mas também um equipamento térmico grande e complexo. No processo de produção, o ajuste de aquecimento e o nível de controle de temperatura do forno de recozimento têm um efeito restritivo direto sobre a produção, a vida útil do corpo do forno e os principais indicadores técnicos de toda a planta. Portanto, a medição e ajuste da temperatura do corpo do forno e da pressão de cada parte do forno de recozimento tornou-se um trabalho importante, complexo e tecnicamente exigente na produção. Não é apenas mão-de-obra intensiva e poluidora, mas também requer muita mão-de-obra e recursos materiais.

Melhorar o nível de automação da produção de recozimento será a chave para resolver o problema. Hoje, no processo de expansão gradual e aprofundamento da aplicação industrial, a tecnologia de controle automático do computador de aquecimento do forno de recozimento desempenha um papel importante na estabilização do aquecimento, aumentando o consumo de calor, melhorando a qualidade dos produtos siderúrgicos e a produtividade do trabalho, melhorando o ambiente operacional e prolongando a vida útil do forno de recozimento.

1. O forno de recozimento adota equipamento de controle avançado

Com o desenvolvimento de sistemas de controle avançados, como máquinas de controle industrial, controladores programáveis e sistemas distribuídos, os relés de grande escala anteriores e instrumentos analógicos foram gradualmente substituídos. Sua preparação de software é relativamente simples. Pode ser programado por si só sem programadores especiais. Além disso, não só pode ser usado de forma independente, mas também tem forte capacidade de comunicação, que é conveniente para redes.

2. O forno de recozimento adota um novo método de controle

Uma variedade de suplementos foram feitos para o feedback negativo tradicional e sistema de controle único, de modo que o desempenho de controle é melhor. Em sistemas de controle anteriores, a relação entre combustível e ar era geralmente tratada com regulação da razão. Devido à velocidade de resposta inconsistente do combustível e do circuito de ar condicionado, à instabilidade do poder calorífico do combustível e à mudança das características do queimador, é difícil garantir essa relação de proporção. Especialmente quando a carga de combustão muda, a relação não pode ser mantida. Para resolver esses problemas, três métodos de limitação cruzada para lidar com a relação ar-combustível foram desenvolvidos: método de limitação simples, método de limitação dupla e método de limitação dupla aprimorado.

3. A aplicação da teoria de controle moderna do forno de recozimento

Mais e mais sistemas de controle usam teoria de controle moderna, controle, controle adaptativo, controlador de auto-correção, controlador de parâmetro de auto-ajuste, e alguns foram aplicados com sucesso na indústria. Por exemplo, o sistema de controle de grupo adaptativo do microcomputador do forno de recozimento de sino usa a tecnologia de controle adaptativo de rastreamento de saída na teoria de controle moderna. Em uma palavra, a aplicação de microcomputador cria condições para o cálculo matemático da complexa teoria moderna de controle.

4. A aplicação do sistema de gerenciamento de forno de recozimento

Além do controle de circuito fechado tradicional no nível do processo no local, o forno de recozimento também é gerenciado com computador host. As principais funções do programa de aplicação do computador host incluem interface de monitoramento, armazenamento de dados, gravação de alarme, geração de relatórios, controle de otimização, etc A expansão da aplicação do sistema de gestão não só melhora muito o desempenho da aplicação e o valor prático do sistema de controle do forno de recozimento, mas também melhora a eficiência do processo de produção.