Os fornos de tratamento térmico por recozimento por sino geralmente usam gás hidrogênio ou gás misto de hidrogênio e nitrogênio como gás protetor. O hidrogênio frequentemente possui melhor condutividade térmica do que o hidrogênio-nitrogênio, e o hidrogênio de alto padrão tem uma capacidade mais forte de decarbonização do que o hidrogênio-nitrogênio. Além disso, a superfície do aço laminado tratado pelo forno de recozimento tipo sino com hidrogênio como gás protetor tem menos conteúdo de escória de carbono e propriedades mecânicas mais uniformes. Portanto, o uso de hidrogênio total como gás protetor tem sido comumente usado em algumas indústrias metalúrgicas. Então, qual é o processo do forno de recozimento por sino? Como um forno de recozimento a hidrogênio completa o tratamento de recozimento da peça de trabalho?
O equipamento de processo principal do forno de recozimento tipo sino total de hidrogênio inclui a base do forno de recozimento com tubulação de alimentação e tubulação de descarga, cobertura interna, cobertura de aquecimento, cobertura de refrigeração, estação de válvula e assim por diante. No início do recozimento, as bobinas de aço a serem recozidas devem ser empilhadas na mesa do forno de recozimento, a cobertura interna deve ser içada e a mesa do forno, sistema de cobertura interna e válvula de entrada de hidrogênio devem ser testados para vedação a frio. Após o teste bem sucedido, é necessário purgar com nitrogênio e içar a manta de aquecimento, e então a manta de aquecimento é acesa. Quando a purga de nitrogênio atende às condições, é necessário substituir o nitrogênio na cobertura interna por purga de hidrogênio. Quando o aquecimento começa, a curva de aquecimento deve ser selecionada de acordo com materiais diferentes para o controle de temperatura até que a temperatura do núcleo da bobina de aço atenda aos requisitos do processo.
No processo de trabalho do forno de recozimento tipo sino total de hidrogênio, a refrigeração deve começar a partir da manta de aquecimento ainda acima da mesa do forno. Primeiramente, o ar é soprado na manta de aquecimento e depois a manta de aquecimento é removida. Em seguida, a cobertura de refrigeração é içada e o ar do ambiente circundante é sugado pelo ventilador na cobertura de refrigeração para resfriar a cobertura interna. Quando a atmosfera circulante dentro da cobertura interna atinge a temperatura definida, o ventilador da cobertura de refrigeração deve parar de funcionar. Após um tempo, o resfriamento por spray começa. Quando a temperatura do núcleo da bobina de aço atinge o valor definido, o resfriamento termina e a cobertura de refrigeração é removida. Em seguida, uma purga de nitrogênio é realizada para substituir o hidrogênio na cobertura interna. Remova a cobertura interna e depois içe a bobina de aço, para que um processo de forno de recozimento por sino seja concluído.
O forno de recozimento por sino hidráulico de metal é um dos equipamentos de tratamento térmico na indústria mecânica. Ou seja, os fios ou peças de metal são colocados em diferentes fornos de aquecimento, aquecidos lentamente a uma certa temperatura e mantidos por um período de tempo. Em seguida, resfrie-os a uma taxa apropriada, geralmente é resfriamento natural, às vezes é resfriamento controlado. De acordo com diferentes fontes de energia, o forno de recozimento de fios pode ser dividido em forno de recozimento elétrico, segundo é forno de energia a gás e, terceiro é forno de energia LPG a petróleo. Os usuários podem escolher de acordo com suas próprias situações.