Material de isolamento térmico e design de estrutura do forno de recozimento.

Material de isolamento térmico e design de estrutura do forno de recozimento.

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Ⅰ. Material de isolamento térmico do forno de recozimento


Os tipos de fornos de recozimento são divididos em fornos de recozimento do tipo carga, fornos de recozimento do tipo poço, fornos de recozimento do tipo caixa e fornos de recozimento do tipo sino, que são todos fornos de recozimento muito comuns. O forno de recozimento é um forno de operação periódica energicamente eficiente com uma estrutura super economizadora de energia, usando fibra cerâmica e fibra de silicato de alumínio como a estrutura de isolamento térmico, o que pode economizar mais de 60% de energia.


A estrutura do forno de recozimento do tipo carga, do forno de recozimento do tipo poço e do forno de recozimento do tipo sino é relativamente semelhante, então a mesma fibra cerâmica e fibra de silicato de alumínio podem ser usadas como a estrutura de isolamento térmico. Como a temperatura do forno de recozimento é inferior a 1200 graus, recomenda-se combinar módulos de fibra cerâmica e mantas de fibra cerâmica com ancoragens de metal de alta resistência à temperatura para fazer a camada de isolamento da parede do forno de recozimento.


O forno de recozimento do tipo caixa também é chamado de linha de recozimento. O forno é pequeno, mas muito longo. De acordo com a temperatura, é composto por zona de pré-aquecimento, zona de alta temperatura, zona de preservação de calor e zona de resfriamento. Devido à baixa temperatura nos dois extremos, módulos de fibra cerâmica padrão e mantas de fibra cerâmica podem ser selecionados para o isolamento térmico na zona de pré-aquecimento e na zona de resfriamento. E é melhor usar módulos de fibra cerâmica de alta pureza e mantas de fibra cerâmica para o isolamento térmico na zona de alta temperatura e na zona de preservação de calor.


Ⅱ. Princípio de recozimento e design de estrutura do forno de recozimento


O forno de recozimento é principalmente usado para aço carbono hipereutetóide e aço de ferramenta de liga (como o aço usado na fabricação de ferramentas de corte, ferramentas de medição e moldes). Seu objetivo principal é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar para o recozimento subsequente. Essa tecnologia é vantajosa para o trabalho plástico e de corte, e também melhora a resistência mecânica. Especialmente para graus de aço como aço para rolamento e aço para ferramenta, se o recozimento de esferoidização for realizado antes do recozimento, os efeitos a seguir podem ser alcançados:


(1) Aço de rolamento: o efeito de recozimento é uniforme; reduzir a deformação de recozimento; melhorar a dureza de recozimento; melhorar o desempenho de corte da peça de trabalho; melhorar o desempenho do rolamento, como resistência ao desgaste e à corrosão.


(2) Aço para ferramentas: o efeito de recozimento é uniforme; o fenômeno de rachaduras de recozimento e flexão de recozimento é suprimido; a resistência ao desgaste, a nitidez da lâmina e a vida útil são melhoradas.


(3) Recozimento geral de esferoidização: aquecer o aço entre Ac1 e Ac3 e, após tempo suficiente de conservação de calor, resfriar lentamente para 500 a 600 °C para resfriamento. Finalidade geral do recozimento de esferoidização: usado para pré-tratamento térmico de peças de rolamento, ferramentas, moldes a frio, etc.


O forno de recozimento adota uma estrutura economizadora de energia, uma estrutura completa de forno de fibra e usa gás de energia limpa como fonte de energia. O forno de recozimento do tipo carga e de tratamento térmico é puxado por um guincho, o forno é construído com tijolos refratários e o carrinho é usado como o fundo móvel do forno. Esse tipo de forno tem ótimo efeito de isolamento térmico, pode aquecer rapidamente e é propício para melhorar a eficiência térmica, sem fumaça, reduzindo a intensidade de trabalho e melhorando muito o ambiente de trabalho. Os fornos de recozimento do tipo carga são amplamente utilizados em: usinas siderúrgicas, aços especiais, usinagem, máquinas químicas, indústrias pesadas, fundição, forjamento, anéis de flange, componentes de aço, desenho de arame, equipamentos de proteção ambiental, equipamentos de suporte mecânico, carregadores, motores a diesel e também utilizados para aquecimento em oficinas de tratamento térmico de outras indústrias.

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