Material de isolamento térmico e projeto da estrutura do forno de recozimento

Ⅰ. Material de isolamento térmico do forno de recozimento

Os tipos de fornos de recozimento são divididos em fornos de recozimento tipo carrinho, fornos de recozimento tipo poço, fornos de recozimento tipo caixa e fornos de recozimento tipo sino, que são todos fornos de recozimento muito comuns. O forno de recozimento é um forno de operação periódica de economia de energia com uma estrutura super de economia de energia, usando fibra cerâmica e fibra de silicato de alumínio como estrutura de isolamento térmico, que pode economizar mais de 60% de energia.

A estrutura do forno de recozimento tipo carrinho, forno de recozimento tipo poço e forno de recozimento tipo sino é relativamente semelhante, de modo que a mesma fibra cerâmica e fibra de silicato de alumínio pode ser usada como a estrutura de isolamento térmico. Uma vez que a temperatura do forno de recozimento é inferior a 1200 graus, recomenda-se combinar módulos de fibra cerâmica e cobertores de fibra cerâmica com âncoras de metal resistentes a alta temperatura para fazer a camada de isolamento de revestimento de parede do forno de recozimento.

O forno de recozimento tipo caixa também é chamado de linha de recozimento. O forno é pequeno, mas muito longo. De acordo com a temperatura, é composto de zona de pré-aquecimento, zona de alta temperatura, zona de preservação de calor e zona de arrefecimento. Devido à baixa temperatura em ambas as extremidades, módulos de fibra cerâmica padrão e cobertores de fibra cerâmica podem ser selecionados para o isolamento térmico na zona de pré-aquecimento e na zona de resfriamento. E é melhor usar módulos de fibra cerâmica de alta pureza e cobertores de fibra cerâmica para o isolamento térmico na zona de alta temperatura e na zona de preservação do calor.

Ⅱ. Princípio de recozimento e projeto da estrutura do forno de recozimento

O forno de recozimento é usado principalmente para aço carbono hipereutectoide e aço ferramenta de liga (como o aço usado na fabricação de ferramentas de corte, ferramentas de medição e moldes). Seu principal objetivo é reduzir a dureza, melhorar a usinabilidade e preparar-se para a têmpera subsequente. Esta tecnologia é propícia ao trabalho e corte de plástico, e também melhora a tenacidade mecânica. Especialmente para categorias de aço, como aço de rolamento e aço de ferramenta, se o recozimento esferoidizing é realizado antes da têmpera, os seguintes efeitos podem ser alcançados:

(1) Aço de rolamento: o efeito de têmpera é uniforme; Reduzir a deformação por têmpera; melhorar a dureza da têmpera; melhorar o desempenho de corte da peça de trabalho; melhorar o desempenho do rolamento, como resistência ao desgaste e resistência à corrosão.

(2) Aço ferramenta: o efeito de têmpera é uniforme; o fenômeno de quebra de têmpera e dobra de têmpera é suprimido; a resistência ao desgaste, a nitidez da lâmina e a vida útil são melhoradas.

(3) Recozimento esferoidizante geral: aqueça o aço entre Ac1 e Ac3, e após preservação de calor suficiente, esfrie lentamente a 500 a 600 ° C para resfriamento. Objetivo geral do recozimento esferoidizing: usado para o tratamento pré-térmico de peças de rolamento, ferramentas, moldes frios, etc

O forno de recozimento adota uma estrutura de economia de energia, uma estrutura de forno de fibra completa e usa gás de energia limpa como fonte de energia. O forno de recozimento e tratamento térmico tipo carrinho é puxado por um guincho, o forno é construído com tijolos refratários e o carrinho é usado como o fundo móvel do forno. Este tipo de forno tem grande efeito de preservação de calor, pode aquecer rapidamente e é propício para melhorar a eficiência térmica, sem fumaça, intensidade de trabalho reduzida e ambiente de trabalho muito melhorado. Fornos de recozimento tipo carrinho são amplamente utilizados em: usinas de aço, aço especial, usinagem, máquinas químicas, indústria pesada, fundição, fundição, forjamento, anéis de flange, componentes de aço, desenho de fio, equipamentos de proteção ambiental, equipamentos de suporte mecânico, carregadores, motores diesel, e também usados para aquecimento em oficinas de tratamento térmico de outras indústrias.